Verhinderung von Lebensmittelrückrufen

Rückrufe von Lebensmitteln stellen eine große Herausforderung für die Lebensmittelproduktion dar. Während die Unternehmen bestrebt sind, die Ressourcen in ihrer gesamten Lieferkette effizient zu nutzen, sehen sie sich mit Lücken in der Verarbeitung und Verunreinigungen konfrontiert, die zu kostspieligen Rückrufaktionen, Rufschädigung und potenziellen Rechtsstreitigkeiten führen.

Angesichts möglicher Rückrufe müssen Lebensmittelproduktionsstätten die Hauptursachen für diese Vorfälle ermitteln und beseitigen. Das Erkennen von Schwachstellen und die Minderung von Risiken durch definierte Produktionspraktiken können das Potenzial für Rückrufe verringern, die Verbraucher schützen und die Markenintegrität wahren.

Warum ist es wichtig, Lebensmittelrückrufe zu verhindern?

Rückrufe von Lebensmitteln können je nach Schwere des Fehlers Krankheiten und Todesfälle zur Folge haben, so dass die Sicherheit der Verbraucher der Hauptgrund für die Verhinderung von Lebensmittelrückrufen ist. Abgesehen von den Sicherheitsbedenken ist die Verhinderung von Lebensmittelrückrufen für den Erfolg Ihres Unternehmens und der Wirtschaft im Allgemeinen von entscheidender Bedeutung. Selbst ein Rückruf, bei dem es nicht zu Krankheiten oder Todesfällen kommt, kann zu Millionenverlusten führen.

Laut einer Studie aus dem Jahr 2011 liegen die betragen die durchschnittlichen Kosten eines Rückrufs 10 Millionen DollarDiese Studie ist jedoch über ein Jahrzehnt alt. Sie berücksichtigt nicht die strengeren Standards, die durch den Food and Drug Administration (FDA) Food Safety Modernization Act (FSMA) durchgesetzt wurden, und sie berücksichtigt nicht die Inflationskosten im Laufe der Zeit. Während 10 Millionen Dollar vor zehn Jahren ein Richtwert für die Kosten eines Lebensmittelrückrufs gewesen sein mögen, ist dieser Wert heute zu niedrig angesetzt.

Das Schwierige an den Kosten für Lebensmittelrückrufe ist die Frage, woher die Verluste kommen. Zu den direkten Kosten für Rückrufe gehören:

• Produktabruf
• Benachrichtigung der Verbraucher, der Lieferkette und der Aufsichtsbehörden
• Lagerung
• Zerstörung von Produkten
• Verluste durch unverkäufliche Produkte
• Arbeitskosten für die Verwaltung der oben genannten Prozesse
• Untersuchung der Ursache des Rückrufs

Diese Kosten mögen für sich genommen wie eine enorme Verantwortung erscheinen, aber sie beziehen sich nur auf die direkte Reaktion auf den Rückruf. Zu den indirekten Kosten, die mit Produktrückrufen verbunden sind, gehören potenzielle Rechtsstreitigkeiten, erforderliche behördliche Aufsicht, Umsatzeinbußen, ein Rückgang des Marktwerts Ihres Unternehmens und ein beschädigter Ruf Ihrer Marke.

Steht Ihr Unternehmen erst einmal im Ruf, unsichere Lebensmittel zu verkaufen, ist es wahrscheinlicher, dass die Verbraucher Ihre Produkte für eine gewisse Zeit oder ganz nicht mehr kaufen. Wenn Sie mehr als einen Rückruf von Lebensmitteln zu verantworten haben, kann die Wiederherstellung Ihres Rufs und die Wiederbeschaffung der ausgegebenen Gelder eine unüberwindbare Herausforderung darstellen.

Um die massiven Verluste zu begrenzen, müssen die Unternehmen stärkere Programme zur Lebensmittelsicherheit entwickeln, um sichere Lebensmittel zu liefern.

Führende Ursachen für Lebensmittelrückrufe

Mit den zunehmenden Vorschriften zur Identifizierung fehlerhafter Lebensmittel hat die Wahrscheinlichkeit von Lebensmittelrückrufen zugenommen. In den Vereinigten Staaten sind die führenden Arten von Lebensmittelrückrufen Produktverunreinigungen, Falschetikettierung und nicht gemeldete Allergene. Diese Lebensmittelrückrufe sind alle auf Lücken in den Qualitätskontrollverfahren zurückzuführen, unabhängig davon, ob die Qualitätsprobleme in der Produktion selbst, bei den Lieferanten oder in den Verpackungslinien auftreten.

Zu den Hauptursachen für Lebensmittelrückrufe in Produktionsbetrieben gehören eine Reihe von Faktoren:

Mängel in Produktion und Überwachung

Produktionsanlagen müssen über festgelegte Prozesse und Verfahren verfügen, um effizient zu sein und die Vorschriften einzuhalten. Die guten Herstellungspraktiken (GMP) beispielsweise sind ein definiertes System für die Qualitätskontrolle. Wenn Betriebe diese Praktiken nicht einhalten, ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie Probleme mit der Lebensmittelqualität bekommen, viel größer.

Unternehmen verlassen sich auch auf Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in ihren Einrichtungen. Diese SOPs tragen zur Prozesseffizienz, Qualitätskontrolle und Produktgleichmäßigkeit bei. Wenn es an Verantwortlichkeit für die Einhaltung dieser Verfahren mangelt, kann die Produktqualität mangelhaft sein und das Potenzial für Rückrufe erhöhen, sobald die Produkte die Verbraucher erreichen.

Mängel in der Produktion und Überwachung gehören zu den wichtigsten Ursachen für Lebensmittelrückrufe. Lücken in der Verarbeitung können zu falsch etikettierten Produkten, nicht deklarierten Zutaten und hygienischen Problemen führen.

Kreuzkontamination

Bei der Kreuzkontamination handelt es sich um die unbeabsichtigte Übertragung von chemischen Verunreinigungen, Mikroorganismen und anderen Fremdstoffen von Menschen, Lebensmitteln und Gegenständen auf Lebensmittelprodukte. Kreuzkontaminationen sind in der Regel die Folge von Abkürzungen im Produktionsprozess und der mangelnden Sauberkeit von Werkzeugen, Ausrüstung und Uniformen.

Ein Beispiel für eine Kreuzkontamination ist die Verwendung von Werkzeugen für rohes Fleisch, die nicht gereinigt werden, und die Verwendung der gleichen Werkzeuge für verzehrfertige Produkte. Diese Abkürzung bei der Verarbeitung kann zu einer Übertragung von Krankheitserregern führen.

Auch Kreuzkontaminationen sind ein wichtiger Grund für nicht gemeldete Rückrufe von Allergenen. Wenn Ihre Geräte mit Baumnüssen in Berührung kommen und Sie sie für ein anderes Produkt verwenden, das diese Zutat nicht enthält, sind Allergiker gefährdet. Dieses Problem ist besonders bedeutsam, wenn auf den Etiketten nicht auf die Möglichkeit einer Kontamination mit Baumnüssen bei der Herstellung hingewiesen wird.

Krankheitserreger

Zwar können Krankheitserreger durch mangelnde Sauberkeit in der Produktion entstehen, doch viele Erreger stammen von Tieren und landwirtschaftlichen Rohstoffen. Lebensmittelproduktionsstätten sind in der Regel auf Zulieferer angewiesen, die rohes Fleisch und landwirtschaftliche Erzeugnisse liefern, was die Bedeutung der Überprüfung und Validierung von Zulieferern verdeutlicht.

Since your suppliers can cause food recalls that cost your company millions, you should trust them to deliver pathogen-free items. Possible pathogens can include Salmonella, Listeria, and E. coli.

Physikalische Kontamination

Non-Food-Bestandteile in Lebensmitteln führen zu einem sofortigen Rückruf. Ungeziefer, Glas und Metalle sind gängige Gegenstände, die Lebensmittel während der Verarbeitung verunreinigen können. Diese Verunreinigungen können in die Lebensmittel gelangen, wenn Maschinen ausfallen oder wenn bei der Verarbeitung menschliche Fehler auftreten. Verunreinigungen können auch das Ergebnis einer unzureichenden Kontrolle durch die Lieferanten sein.

Verhinderung von Rückrufen durch Rückverfolgbarkeit von Lebensmittelprozessen

Die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln bietet die Hoffnung, Lebensmittelrückrufe abzumildern. Die Rückverfolgbarkeit der Lieferkette identifiziert und verfolgt Produktelemente auf ihrem Weg durch die Produktion - von der Beschaffung der Rohwaren bis zur Herstellung des Endprodukts. Rückverfolgbarkeit ist der Schlüssel, um Verunreinigungen zu erkennen, bevor sie auf den Markt gelangen, den Ruf Ihres Unternehmens zu schützen und Ihrem Unternehmen Millionen von Dollar zu ersparen.

Die Einführung der Rückverfolgbarkeit ist für jeden lebensmittelverarbeitenden Betrieb unerlässlich, aber es gibt noch andere Techniken, die Sie in Ihrer Produktionslinie einführen können, um das Rückrufrisiko zu verringern. Zu diesen Praktiken gehören:

• Reinigung und Hygiene: Von Kreuzkontaminationen bis hin zu physikalischen Verunreinigungen sind Reinigung und Hygiene entscheidend für die Minimierung potenzieller Gesundheitsrisiken. Ihre Standardarbeitsanweisungen sollten definierte Hygieneverfahren enthalten. Sie können auch separate Werkzeuge und Maschinen für bestimmte Produkte vorhalten, um zu verhindern, dass Allergene unerkannt bleiben. Wenn Sie Ihre Lieferanten auffordern, ihre Reinigungsverfahren anzugeben, kann dies zusätzliche Transparenz in Ihre Lieferkette bringen.
• HACCP-Programme (Hazard Analysis and Critical Control Points): HACCP-Programme zielen darauf ab, chemische, biologische und physikalische Gefahren in der Produktion zu identifizieren, zu analysieren und zu kontrollieren. In Verbindung mit der Rückverfolgbarkeit können diese Programme dazu beitragen, dass Sie Fehler erkennen, bevor Sie Produkte auf den Markt bringen, und Ihrem Team die Möglichkeit geben, aus diesen Beinahe-Fehlern zu lernen. Wenn Sie aus Gefahren lernen, können Sie Ihre Prozesse anpassen und sie in Zukunft vermeiden.
• Dokumentation: Die Dokumentation ist unerlässlich, um Ihren Produktionsprozess von Anfang bis Ende zu verfolgen. Verwenden Sie Ihre Dokumentation als Referenz für Ihre HACCP-Programme und die Entwicklung von SOPs, um sicherzustellen, dass Sie alle Standardverfahren anwenden. Die Dokumentation ist auch für die Einhaltung der Vorschriften verschiedener Aufsichtsbehörden wichtig.
• Validierung: Die Validierung ist eine Möglichkeit zur doppelten Überprüfung der Produktqualität und ein wertvoller Aspekt der Qualitätssicherungspraxis. Die Produktvalidierung variiert je nach Phase des Produktionsprozesses. Sie können Röntgengeräte einsetzen, um physische Verunreinigungen nach der Verarbeitung zu erkennen. Ihr Team kann landwirtschaftliche Rohwaren vor der Verarbeitung auf Krankheitserreger oder chemische Toxine testen. Die Identifizierung und Umsetzung vieler Formen der Validierung bietet Ihnen die Bestätigung, die Sie benötigen, während die Produkte die Lieferkette durchlaufen.

Wenden Sie sich an Charm Sciences für die Überprüfung von Lebensmittelsicherheitspraktiken

Charm Sciences bietet die Instrumente, die Lebensmittelproduktionsbetriebe benötigen, um ihre Lebensmittelsicherheitspraktiken zu validieren und zu überprüfen. Mit unseren Testkits und Geräten können Betriebe schädliche chemische Verunreinigungen nachweisen, wie z. B. Allergene, Pestizide, Antibiotikaund Mykotoxineund zur Überprüfung der Hygiene durch ATP-Schnelltests und Indikatortests. Durch die Integration dieser Instrumente in Ihre SOPs können Sie Ihre Lieferanten überprüfen und die Produkte auf ihrem Weg durch die Verarbeitung verfolgen.

Unsere Lösungen sind für Qualitätssicherungsprogramme in allen Branchen unerlässlich. Entdecken Sie unsere Produkte noch heute, und kontaktieren Sie unser Team um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.

Über Charm Sciences

Charm Sciences wurde 1978 im Großraum Boston gegründet und trägt durch die Entwicklung von Tests und Geräten für Lebensmittelsicherheit, Wasserqualität und Umweltdiagnostik dazu bei, Verbraucher, Hersteller und globale Marken vor einer Vielzahl von Problemen zu schützen. Charm vertreibt seine Produkte direkt und über sein Händlernetz an die Märkte für Molkereiprodukte, Futtermittel und Getreide, Lebensmittel und Getränke, Wasser, Gesundheitspflege, Umwelt und Industrie in mehr als 100 Ländern rund um den Globus.